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      一、产品概述:

      S、SH型单级双吸泵壳中开之离心泵,供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。

      二、结构图:

      本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户需要也可改为顺吋针旋转。
      本型泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外,其余为铸铁制成。
      泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
      叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
      泵轴由两个单列向心球轴承支撑,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
      水泵通过联轴器由电动机直接传动。
      轴封为软填料密封,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料之间有水封环,水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

      S、SH型单级双吸泵结构图

      序号

      名称

      序号

      名称

      1

      泵体

      12

      轴套螺母(右)

      2

      泵盖

      13

      轴承体

      3

      泵轴

      14

      固定螺栓

      4

      叶轮

      15

      轴承体压盖

      5

      双吸密封环

      16

      联轴器部件

      6

      轴套

      17

      圆螺母

      7

      填料套

      18

      轴承盖(甲)

      8

      水封管

      19

      轴套螺母(左)

      9

      填料

      20

      轴承挡圈

      10

      填料环

      21

      轴承盖(乙)

      11

      填料压盖

      22

      端盖


      三、型号意义:

      四、装配、拆卸、安装

      装配与拆卸
      1、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
      2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
      3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
      装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均勻即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
      安装
      1、检査水泵和电动机应无损坏。
      2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值;〕叽缬Ψ媳没榈陌沧俺叽。
      3、安装顺序:
      ①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
      ②在基础与泵底脚之后灌注混凝土。
      ③待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检査水泵的水平度。
      ④校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。
      ⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
      4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
      5、水泵与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
      6、如水泵安装在进水水位以上吋,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
      7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
      安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。

      五、起动、停止和运行

      1、起动与停止:
      起动前,转动泵的转子,应该轻滑均勻。
      ② 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。
      ③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。
      ④均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。
      ⑤当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。
      ⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
      2、运转:
      ①水泵轴承溫度不应超过75°C。
      ②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。
      ③填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。
      ④定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。
      ⑤运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时,应立即停车.检査其原因.加以消除。
      ⑥不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q,扬程为H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:
      Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)²HN1=(n1/n)³N

      六、故障与排除

      故障

      原因

      消除方法

      一、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动。

      1.注入的水不够;

      2.管路或仪表漏气。

      1.再往泵内注水;

      2.拧紧堵塞漏气处。

      二、泵不吸水,真空表显示高度 真空。

      1、底阀没打开或已淤塞;

      2、吸水管路的阻力太大;

      3、吸水高度太高。

      1、校正或更換底阀;

      2、清洗或更換吸水管路;

      3、降低吸水高度。

      三、泵不出水压力表显示有压力。

      1、出水管路阻力太大;

      2、旋转方向不对;

      3、叶轮堵塞;

      4、转速不够。

      1、检査或缩短出水管路;

      2、纠正电动机的旋转方向;

      3、清洗叶轮;

      4、提高转速。

      四、流量不足或扬程太低。

      1、叶轮或逬出水管路阻塞;

      2、双吸密封环磨损过多,或叶轮损坏;

      3、转速低于规定值。

      1、清洗叶轮或管路;

      2、更換损坏的另件;

      3、调正至额定转速。

      五、泵消耗的功率过大。

      1、填料压得太紧;

      2、叶轮与双吸密封坏磨擦;

      3、流量过大。

      1、拧松填料压盖;

      2、检查原因,消除机械磨擦;

      3、调节出水闸阀,使之在规定的范围内运转。

      六、泵内部声音反常,泵不上水。

      1、吸水管阻力过大;

      2、吸水高度过高:

      3、吸水处有空气吸入;

      4、所吸送液体溫度过高;

      5、流量过大而发生汽蚀现象。

      1、清理吸水管及底阀;

      2、降低吸水高度;

      3、检杳底阀;降低吸水高度,

      堵塞漏气处;

      5、降低液体温度;调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转。

      七、泵不正常振动。

      1、泵发生汽蚀;

      2.叶轮不平衝;

      3、泵轴与电动机轴不同心;

      4、底脚螺钉松动。

      1、调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转;

      2、叶轮校正靜平衡:

      3、校正泵轴与电动机轴的同轴度;

      4、拧紧底脚螺钉。

      八、轴承过热。

      1、轴承内没有油;

      2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。

      1、检査并溝洗轴承体,加润滑油;

      2.校正两轴的同轴度使在同一中心线上。

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