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      一、产品概述

      ISGB型便拆式立式管道离心泵为ISG型泵的改型。该泵主要是在ISG泵的基础上增加了加长联轴器的结构,如此改进之后的优点是:1.电机为标准轴电机,配置一些客户特殊要求的电机时比较方便;2.因为加长联轴器的存在,更换泵内部配件的时候无需挪动电机,也无需拆卸泵体和管道,可以直接在线更换,故称为便拆式。

       

      二、主要用途

      ISG系列相同。

       

      三、工作条件:
      1
      、泵进口压力≤0.6MPa。

      2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明,以便装配相对耐磨的机械密封)。

      3、环境温度≤40,海拔高度≤1000m,相对湿度≤95%。

       

      四、结构图:

      ISGB型便拆立式管道离心泵结构图

      1 泵体 2 放水塞 3 叶轮 4 机械密封 5 放气阀 6 轴承体 7 轴承 8 泵轴 9 支架 10 电机 11 电机联轴器 12 中间联轴器 13 泵联轴器 14 油杯 15 轴承压盖 16 泵盖

       

      五、型号意义:

       

      六、起动与停车

      起动前准备
      1、用手拨转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
      2、打开进口处阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。^
      3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
      4、点动电机,确定电机转向是否正确。
      起动与运行
      1、全开进口处阀门,关闭吐出管路阀门。
      2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。
      3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检査电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。
      停车
      1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
      2、关闭进口处阀门。
      3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
      4、如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。
       
      七、维护与保养
      运行中的维护与保养
      1、进水管路必须高度密封。
      2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
      3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
      4、定时检査泵运行中电机电流值,不得超过电机额定电流。
      5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
      6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。
      7、泵长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大吋,应停车检査,必要吋可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
      机械密封维护与保养
      1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
      3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。
       

      八、故障与排除方法

      故障现象

      可能产生的原因

      排除方法

      1.水泵不出水

      a.进出口阀门未打开,进同管路阻塞,叶轮流道阻塞。

      b.电机运行方向不对,电机缺相。

      c.吸入管漏气。

      d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。

      e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

      f.管路阻力过大。

      a.检查,去除阻塞物。

      b.调整电机方向,紧固电机接线,

      c.拧紧各密封面,排除空气。

      d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。

      e.;觳、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

      f.减少管路弯道,重新选泵。

      2.水泵流量不足

      a.先按1.原因检查。

      b.管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。

      c.电压偏低,转速不符合要求。

      d.叶轮磨损。

      a.先按1.排除。

      b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。

      c.稳压。

      d.更换叶轮。

      3.功率过大

      a.超过额定流量使用。

      b.吸程过高。

      c.泵轴承磨损。

      d.泵选型不当。

      a.调节流量关小出口阀门。

      b.降低吸程。

      c.更换轴承。

      d.重新选泵。,

      4.杂音振动

      a.管路支撑不稳。

      b.液体混有气体。

      c.产生汽蚀。

      d.轴承损坏。

      e.电机超载发热运行。

      a.稳固管路。

      b.提高吸入压力、排气。

      c.降低真空度。

      d.更换轴承。

      e.调整按5.

      5.电机发热

      a.流量过大,超载运行。

      b.碰擦。

      c.电机轴承损坏。

      d.电压偏低。

      a.关小出口阀。

      b.检查排除。

      c.更换轴承。

      d.稳压。

      6.水泵漏水

      a.机械密封磨损。

      b.泵体有砂孔或破裂。

      c.密封面不平整。

      d.安装螺检松懈。

      a.更换。

      b.焊补或更换。

      c.修整。

      d.紧固。

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