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      、产品概述:

      SK系列水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空或压力,满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。

      SK系列水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。由于在工作过程中,该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的,因此在压送或抽吸易燃易爆气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。
      二、工作原理
      如图1所示,叶轮3偏心地安装在泵体2内,因此当叶轮3旋转时,水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5,水环上部内表而与轮毂相切沿箭头方向旋转,在前半转过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空问,随着叶轮的旋转,该空间逐渐扩大,空间气体压力降低.气体被吸入空间:在后半转过程中,水环内表面渐渐与轮毂禹靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气体压力升高,高于排气口压力时,叶片间的气体被排出,如此叶轮每转动一周,叶片间的空间吸排一次,许多空间不停地工作,泵就连续不断地抽吸或压送气体。
      由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排走,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。
      当泵排出的气体不再利用时.在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替),废水和所带的部分水排入气水分离器后,气水分离,气体由抹气管抹出,留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长,工作水温度会不断地升高.这时需从气水分离器的供水处供给一定的冷水(自来水),以降低工作水的温度来保证能达到所要求的技术要求和性能指标。
      当作为压缩机使用时,泵排气11接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出,压缩气体时,工作水易发热,水由泵出口排出,温度会变得较高,因此在气水分离器的底部.要不断地供给冷水,以补充被放走的热水,问时起冷却作用.使工作水温度不致过髙,从而保证压缩机性能满足工艺要求。
       
      三、启动及停车
      1.启动:
      长期停车的泵在开动以前,必用手转动数周,以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见设备说明图)。
      1)关闭进气管路上的闸阀4;
      2)启动电动机(从传动方向看,电机为顺时针方向旋转,右侧为吸气口,左侧为排气口)。泵为机械密封,应先给机械密封加水再起动电动机;
      3)打开供水管上的阀门6〖或直接用自来水向泵内供水扒逐渐增加供水量,至供水量符合规定要求为止;
      4)当泵达真空或压力时,打开进气管路上的间阀2,泵开始正常工作;
      5)调整填料压盖,使水成滴往外滴为好;
      6)由阀门来调整气水分离器向泵供水量,以便在要求的技术条件下运转,使功率消耗较小,达到性能指标,满足工作要求;
      7)调整供水管供给气水分离器的水量,以便用较小的水耗量,保证泵内所要求的技术规范;
      8)泵在压力下工作时,泵内可能由于物理作用而发生爆炸声,但功率消耗并不增大,可将进气管路上的阀门打开,使之进入少量气体,爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失,且功率消耗增大,则表明泵已发生故障,应停车检修。
      2.停车
      停车应按以下顺序:
      1)关闭进气管上的阀门(做压缩用时应先关闭排气管上的阀门,然后关闭吸气阀);
      2)关闭供水管路上的闸阀,停水后,不应立即停泵,应使泵继续运转1-2分钟,排出部分工作液。泵为机械密封,机械密封的冷却水不能关闭;
      3)关闭电动机,再关闭机械密封冷却水;
      4)如果停车时间超过一天,必须将泵及气水分离器内的水放掉,以防锈蚀。
      四、维护
      1.经常检査轴承的工作和润滑情况。
      2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃,不允许超过55℃-60℃:,正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油牵部更换。
      3.如果是填料密封,应定期地压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料,允许水成滴滴出,以保证冷却和加强密封性。
      如果采用机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更换新零件。
      五、拆卸及装配
      拆卸:
      泵的拆卸分为部分拆卸检査和完全拆卸修理及更换零件,在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中,应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏′应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端)开始拆卸,其顺序如下:
      1松开并取下两连通管(SK-1.5/3无连通管);
      2松开并取下后轴承压盖;
      3用钩板手将圆螺母松开,取下填料压盖;
      4松开填料压盖螺帽,取下填料压盖:
      5松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;
      6在泵体下加一支承,然后从轴上取下端盖;
      7取下泵体。泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸,应按下列顺序继续进行;
      8松开另一个泵脚螺栓,从底座上取下泵头;
      9取下联轴器
      10从轴上取下联轴器的键
      11取下前轴承压盖;
      12松开轴承备背帽,取下轴承架和轴承;
      13松开填料压盖的压紧螺帽,取下填料压盖;
      14将轴和叶一同从端盖中取出;
      15从轴上取下轴套;
      16从轴上取叶轮。
      拆卸完毕,应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
      装配:
      ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净:
      ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油:
      ③装配顺序与拆卸顺序相反。
      装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小,直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙,由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。

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