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    一、拆卸与装配

    拆卸:

           由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。

    1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。

    2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

    3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

    4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。

    如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。

    如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。

    5、拆下中间支架与悬架支架。

    6、拆下泵联轴器和键。

    7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

    8、从泵轴上拆下轴承。

    装配

    与拆卸程序相反进行。

    二、起动、运行和停止

    1. 起动前准备

    1) 起动前要把泵和现场清理千净。

    2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

    3) 未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。

    4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。

    5) 泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。

    6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。

    2. 起动

    1) 关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭!灯鸲缁ㄗ詈孟鹊愣、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。

    2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。

    3) 密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 

    3. 运行

    1) 经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况!匆话忝吭诵1500小时后,要全部更换润滑油一次〉。

    2) 不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。

    3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。

    4) 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。 

    4. 停止

    1) ?慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

    2) 切断电源

    3) 如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

    4) 如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

    5) 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检I

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