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    一、装配与拆卸

    泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。

    1、予先可将各处的连接螺栓,丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

    2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

    3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

    4、将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上连接螺栓。

    5、将轴套装在轴上,再将泵盖装在悬架上,然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。

    在上述装配过程中,一些小件如平键、档油盘、档水團轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序,应特别注意。

    泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

    二、安装

    泵安装的好坏对泵的运行和寿命冇重要影响,所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。

    1、安装和校正:

    1) 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。

    2) 用水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平。

    3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

    4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

    5) 清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把水录和电机安装到底座上去。

    6) 联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵轴和电机轴中心线是否一致,可用薄垫片调整使其同心。

    测量联轴器的外园上下,左右的差刖不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间咪差别不得超过0.3(mm

    2、安装说明:

    1) 泵的安装高度,管路的长度.直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失。

    2) 长距输送时应取较大的管径,泵的管路应有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵压坏。

    3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

    三、起动 停止与运转

     

    1、起动:

    1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确,泵的运转是否灵活。

    2) 关闭吐出管路上的闲阀。

    3) 向泵内灌满水,或用真空泵引水。

    4) 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况,在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过3分钟。

    2、停止:

    1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。

    2) 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。

    3) 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。

     

    3、运转:

    1).在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常, 如果发现异常情况,应即时处理。

    2).轴承温度不大于80℃,轴承温度不得比周围温度超过40℃。

    3).填料正常,漏水应该是少量均勻。

    4).轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。

    5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。

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